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1)提高生產效率(同期對比提高10~80%),擺放有序,動作浪費減少;2)提高庫存周轉率15~50%,材料定置管理,庫存浪費減少;3)設備故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,維修時間縮短;4)品質不良率降低10~50%,封樣識別提升,關鍵工序管理;5)縮短作業周期5~30%,加工落點減少,保證交期;6)降低生產成本10~40%,培養員工節約意識。
人員效率提升40%;設備綜合效率提升50%;不良率減少30%;設備維護費降低30%;制造成本降低30%;設備重大故障降低至0;人員工傷事故降低至0;
1)設備改善與TPM活動深化,實現設備安定化;2)規范作業,提高品質,實現品質管理安定化;3)通過小組改善,多能工培訓,實現人員安定化;4)改善物流,提高產品加工效率,實現產品效率化;5)通過均勻化生產,一個流生產,標準作業,實現作業安定化;6)實施全面目視管理,目標管理,持續改善,實現管理規范化,持久化
1)構筑生產系統,標準化、效率化,經濟化的制造文化;2)通過能力培訓及團隊意識,相互合作,提高解決問題能力;3)現場體驗作業,敢于承擔責任,做到“自覺、自發、自治”;
1.產品交付準時率提升;2.在制品和成品庫存下降;3.物料齊套率提升;4.計劃達成率提升;5.工單結案率提升;6.工時系統建立完善。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
1.縮短總運轉周期;2.降低所需成本;3.縮短庫存周轉時間;4.提高生產率;5.追求企業利益和成功;6.使顧客完全滿意;7.最大限度獲取利潤;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
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Nlean新益為精益管理咨詢公司概述:班組是安全管理的基本單元,班組安全生產是企業提高生產效率、降低企業生產成本的基礎,同時班組安全生產管理是現代安全管理的落腳點。企業可以參考下面的措施來提高班組安全生產管理水平。
班組安全生產管理
一、班組安全生產事故預防措施
事故的發生不是偶然的,是多種因素促成的必然結果。通過持續改進安全生產控制,吸取事故教訓,避免類似事故、重復事故發生,做好事故的預測、預防,采用“查找隱患用放大鏡、分析事故用顯微鏡、預防事故用望遠鏡”的“三鏡”。
查找隱患用“放大鏡”,除動態排查外,采取定時、定點、定路線、定項目的排查的部分,每名崗位
人員定時、定目的,在接班1小時、班中4小時、交班1小時,分別檢查人員勞保品穿戴、精神狀態、操作標準、消防設施、設備運行、防護設施、使用工具等等。對檢查中發現的問題做到整改不過班,過班必交接,必有臨時措施,從根本上消除人的不安全行為和物的不安全狀態。
一旦發生了安全生產事件、險肇未遂事故、事故,分析要分析到根、到底,就像用顯微鏡看事物。看
到事故發生的根源,可采用事故樹等分析方法,摸清事故發生的主要原因、弄清事故控制措施。
但事故發生后再好的分析也是不夠,所以還需要“望遠鏡”。變事后處理為預先分析,變靜態排查為動態預防,才能實現本質安全。
這三鏡緊密相關,缺一不可。它是“四不放過”的產物,是預防安全事故的利劍。
二、班組安全生產實施措施
每個班次的作業內容都十分相近,是工業化發展的趨勢,但每班生產、每個作業環節又有不同,這也是發生事故的原因,所以控制事故發生的有效措施要做到“三好”。
1、作業前確認好:確認作業特點、確認作業環境、確認設備狀態。作業前確認作業內容是否存在非常規作業,作業環境是否存在不安全因素,設備是否存在安全隱息,安全防護設施是否功能完善等等,為安全生產打好基礎。
2、崗位間配合好:上下道工序要互創條件,崗位間要互監互保互助。作業中人與人之間,崗位與崗位之間配合密切,信息傳遞及時準確,這樣才能使整個生產鏈條緊密連接,不出現配合差,事故失控點。
3、相關方聯系好:交清作業環境特點、交清作業危險因素、實時監督檢查。上下工序之間、外部相關作業方之間的配合,也影響本工序的生產安全,而相關方人員由于流動性大,不確定因素多等客觀原因使這部分人成為整個作業區域生產安全平穩持續的一個難點。對班組作業區域涉及的相關方及臨時配合人員,除了上崗前的徹底聯系外,在作業前要交清作業環境的特點,作業內容的危險因素,并在作業中監督檢查是必不可少的。
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