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1)提高生產效率(同期對比提高10~80%),擺放有序,動作浪費減少;2)提高庫存周轉率15~50%,材料定置管理,庫存浪費減少;3)設備故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,維修時間縮短;4)品質不良率降低10~50%,封樣識別提升,關鍵工序管理;5)縮短作業周期5~30%,加工落點減少,保證交期;6)降低生產成本10~40%,培養員工節約意識。
人員效率提升40%;設備綜合效率提升50%;不良率減少30%;設備維護費降低30%;制造成本降低30%;設備重大故障降低至0;人員工傷事故降低至0;
1)設備改善與TPM活動深化,實現設備安定化;2)規范作業,提高品質,實現品質管理安定化;3)通過小組改善,多能工培訓,實現人員安定化;4)改善物流,提高產品加工效率,實現產品效率化;5)通過均勻化生產,一個流生產,標準作業,實現作業安定化;6)實施全面目視管理,目標管理,持續改善,實現管理規范化,持久化
1)構筑生產系統,標準化、效率化,經濟化的制造文化;2)通過能力培訓及團隊意識,相互合作,提高解決問題能力;3)現場體驗作業,敢于承擔責任,做到“自覺、自發、自治”;
1.產品交付準時率提升;2.在制品和成品庫存下降;3.物料齊套率提升;4.計劃達成率提升;5.工單結案率提升;6.工時系統建立完善。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
1.縮短總運轉周期;2.降低所需成本;3.縮短庫存周轉時間;4.提高生產率;5.追求企業利益和成功;6.使顧客完全滿意;7.最大限度獲取利潤;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
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Nlean新益為精益管理咨詢公司概述:目前制造業十分重視企業的TPM管理,日韓制造業TPM管理的成功實踐給國內企業提供了很好的標桿。目前TPM定義為(Total Productive Maintenance)全員生產維護,已經從單純意義上的設備維護或者管理提升到囊括所有企業活動的一種現代管理制度,所強調的是“全員、全過程、全系統”,設備管理是TPM所強調中的全過程中的一大主要方面。
TPM管理八大支柱
TPM有八大支柱兩大基石:兩大基石是5S活動和小組活動,八大支柱是人才培養、初期管理、品質管理、課題改善、安全管理、事務改善、專業保全、自主管理。TPM八大支柱兩大基石已經很明確的強調了TPM管理涉及企業管理的人力資源、生產線建設、品質、成本、環境安全、流程、設備保全等的方面。
TPM管理著眼的不是企業外部管理,它所著眼的是顧客所看不到的企業內部的組織能力,實際也就是生產現場的實力。通過現場的持續的改善活動,形成具有自律精神的組織機制,促進企業在競爭中獲得更強的成本競爭力、變動對應能力、開發能力、質量保證能力,從而在企業核心競爭力上占據優勢地位。它完全來自企業內部,來自于現場的人的力量。
TPM管理有四大目標:浪費零化、不良零化、故障零化、災害零化,不斷向浪費、缺陷挑戰。TPM管理是一種夯實企業基礎管理的盈利管理、精益管理。
生產現場的設備管理是TPM管理主要的實踐對象,TPM管理總體劃分為七個階段:初期清掃、發生源/困難源對策、制定基準書、總點檢、自主點檢、工程品質保證、自主管理,每一階段的開展都要圍繞設備注入很多的現場實用知識。
比如,一階段初期清掃就是要通過設備的清掃,在員工和管理者的觀念中樹立清掃就是點檢概念,通過設備清掃活動培育員工學會觀察和理解設備;分析設備的某一部位產生的缺陷會對產品品質造成什么影響從而促進設備的操作著學會系統思考;能夠查找問題,提出改善提案并自我實施;讓員工掌握利用QC七工具開展小組主題活動,眼睛盯住員工熟悉的生產線場,一點一滴的開展改善活動。
設備缺陷治理、設備自動化改造、設備防錯改造,解決一個問題標準化一個問題,用標準創造價值。值得肯定的是通過小組活動培育的是問題意識和改善意識,收獲的是企業可持續發展的核心能力。
TPM活動強調“全員、全過程、全系統”的參與。
全員強調的是從總經理到一線操作員工全體參與,全過程強調的是從客戶需求信息的輸入到企業生產管理活動到交付顧客滿意產品的輸出都屬于TPM活動的過程,全系統強調的是無論是生產流程或者是管理流程都要不斷的革新,從而達成經營的革新,促使企業走上精益之路。
TPM管理是一種實用工具,極其重視5S和小組活動兩大基石,讓員工通過小組活動做好5S,TPM管理就夯實了基礎。但很多企業沒能通過TPM活動激活員工參與的積極性,員工在活動中感悟不到TPM活動帶來的好處,5S又沒能堅持做好,造成了TPM管理活動的成效不大。TPM活動成功的八大支柱,就是希冀通過TPM活動建立優秀的團隊、培育員工和管理者主動工作和承擔責任的意識,學會跨部門管理,容忍失敗鼓勵創新,從而創造鮮活的管理現場。
TPM活動強化了設備管理。
設備管理一般可分為:設備分類、設備性能鑒定、設備目視診斷技術、設備點檢、設備預防性維護計劃、關鍵設備備件儲備等內容。
TPM活動就是要將設備管理的這些個內容在現場的實現,比如設備點檢,就有員工的日常設備點檢和專業人員的點檢,點檢項目的制定來源于現場,點檢不合格項的處理來源于現場,讓員工一定要知道點檢的標準是什么、知道判定異常,并讓其學會一定處理缺陷的技能,這符合精益生產的要求。
比如,設備目視診斷技術,標識出儀表的功能上下限范圍、液位加注的上下限范圍、轉動部位的旋轉方向,很容易讓員工和管理者判定差異,從而預防問題的產生。通過各階段的TPM活動能夠不斷理順設備的管理流程,培養比設備強的人,提高設備綜合效率,用設備制造質量,贏得利潤。
生產活動的目的是為了提高生產效率,即以較小的輸入獲得較大的輸出,這里所指的輸出不僅是提高產量,而且包括了提高質量、降低成本、保證交貨期,同時還包括了安全環境保護和員工士氣。所有的PQCDSM(生產、質量、成本、交期、安全、士氣)等這些方面的輸出無不與設備有關,因此其設備管理的重要性隨著TPM管理活動的深入愈來愈凸顯。
如何提高設備的綜合效率,降低因設備維護不良造成的“六大損失”(開機準備的損失、不良返工的損失、速度降低的損失、瞬間停止的損失、轉換調整的損失、設備故障的損失)成為設備管理部門的一大課題。這一大課題在TPM管理活動可以通過生產線小組的主題活動和管理人員的課題活動,有組織分節點的去解決。
問題是持續改善的利器,是積極的機會。看待問題的角度不同,所得到的結果也是大相徑庭的。利用TPM管理活動加強設備管理是個十分有利的機會。
TPM管理、設備管理都強調實踐,都在現場,都需要樹立問題意識和改善意識。管理活動的重要是在于培養人,通過工作業務的實踐培養人,培養處理現場問題的專家,培養員工型專家,將每個人的能力發揮到極致,煥發現場活力,用規范贏得利潤。
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