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1)提高生產效率(同期對比提高10~80%),擺放有序,動作浪費減少;2)提高庫存周轉率15~50%,材料定置管理,庫存浪費減少;3)設備故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,維修時間縮短;4)品質不良率降低10~50%,封樣識別提升,關鍵工序管理;5)縮短作業周期5~30%,加工落點減少,保證交期;6)降低生產成本10~40%,培養員工節約意識。
人員效率提升40%;設備綜合效率提升50%;不良率減少30%;設備維護費降低30%;制造成本降低30%;設備重大故障降低至0;人員工傷事故降低至0;
1)設備改善與TPM活動深化,實現設備安定化;2)規范作業,提高品質,實現品質管理安定化;3)通過小組改善,多能工培訓,實現人員安定化;4)改善物流,提高產品加工效率,實現產品效率化;5)通過均勻化生產,一個流生產,標準作業,實現作業安定化;6)實施全面目視管理,目標管理,持續改善,實現管理規范化,持久化
1)構筑生產系統,標準化、效率化,經濟化的制造文化;2)通過能力培訓及團隊意識,相互合作,提高解決問題能力;3)現場體驗作業,敢于承擔責任,做到“自覺、自發、自治”;
1.產品交付準時率提升;2.在制品和成品庫存下降;3.物料齊套率提升;4.計劃達成率提升;5.工單結案率提升;6.工時系統建立完善。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
1.縮短總運轉周期;2.降低所需成本;3.縮短庫存周轉時間;4.提高生產率;5.追求企業利益和成功;6.使顧客完全滿意;7.最大限度獲取利潤;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
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Nlean新益為精益管理咨詢公司概述:TPM是一項以預防或預知對策型為主的不斷向上的改善活動。
一方面,TPM與TQM、ISO沒有任何沖突,三者可以有效地結合,相互促進,共同提高。另一方面,由于TPM是一項公司內部的變革,因此,它既不至于出現TQM推動力不足的問題,又可以避免ISO外部認證過程中過多地追求對證書的獲得,而忽視對公司品質持續改善的問題。
為什么要推行TPM管理
隨著中國經濟與世界的接軌,公司所面臨的競爭和挑戰是前所未有的。為了使公司能夠在激烈的市場競爭中站穩腳根,并謀求新的發展,就必須對那些制約企業提高經濟效益和管理水平的關鍵環節進行全面變革。目前,我國未實施TPM管理輔導的公司不同程度地存在著以下問題:
1、生產成本或管理費用過高
2、生產過程控制不嚴
3、生產現場臟亂不堪
4、產品質量或成品率低下
5、員工缺乏參與公司管理的熱情,工作積極性和主動性不強等問題
這不但嚴重影響了公司效率和公司形象,而且極易誘發各類人身和設備事故。而企業導入TPM之后,恰恰可以彌補這些缺陷,因為TPM是一種追求公司效益最大化,不斷改善公司體質的全員參與的活動。如果把公司比喻成一個人的話,TPM就是一種可以變外部輸血為內部造血的自我保健方式。通過TPM輔導可以有效地調動公司內部一切積極因素,改善一切不良,最終達到提升公司形象,增強公司市場競爭能力和應變能力的目的。根據博革以往客戶效果統計表明,公司在實施了TPM管理之后都會在以下幾個方面有不同程度的改善,如:
1、有形效果方面:
提升設備綜合效率OEE;
提高公司員工的生產效率;
提升生產產品的品質;
提升公司生產現場的整潔化與明亮化;
降低生產過程中的各種損耗。
2、無形效果方面:
公司的形象方面:明亮的現場使顧客感動,間接帶來定單和好評;
公司員工形全員管理與保養節約的革新意識(讓員工掌握設備管理的基本知識,讓員工擁有自主管理設備的自信);
公司中上下級的內部信息能夠交流通暢(形成很好的公司凝聚力);
提升公司生產方面抵御風險的能力,提升管理效力;
滿足員工的成就感與滿足感,讓員工擁有歸屬感,實現公司與公司員工的雙贏效果;
良好的現場能夠獲得客戶的認可,從而提升公司的整體形象。
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