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工廠企業TPM管理實施步驟

來源:    發布時間:2019-09-18     瀏覽次數:

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Nlean新益為精益咨詢公司概述:工廠企業在面對逐漸多樣化、專業化的生產設備,過去粗暴的設備管理模式已經不可行了。只有通過TPM管理方法的應用,提高設備綜合效率,以全系統的預防維修為過程,建立全體參與為基礎的保養維修管理體系,才能更好的發揮設備能力,消除浪費,實現精益生產。

 

TPM管理實施步驟

 

TPM管理實施步驟

 

如果把公司比喻成一個人的話,TPM就是一種可以變外部輸血為內部造血的自我保健方式。通過TPM輔導可以有效地調動公司內部一切積極因素,改善一切不良,最終達到提升公司形象,增強公司市場競爭能力和應變能力的目的。

 

TPM管理實施步驟如下:

 

1、準備階段:TPM引進宣傳和人員培訓,按不同層次進行不同的培訓;建立TPM推進機構,成立各級TPM推進委員會和專業組織;制定TPM基本方針和目標,提出基準點和設定目標結果;制定TPM推進總計劃。

 

2、引進實施階段 :制定提高設備綜合效率的措施,選定設備,由專業指導小組協助改善;建立自主維修程序;做好維修計劃;提高操作和維修技能的培訓;建立設備初期的管理程序。

 

3、鞏固階段:總結提高,全面推行TPM總結評估,找差距,制定更高目標。

 

一、TPM管理準備階段

 

可進行如下四個步驟的工作:

 

1、TPM管理引進宣傳和人員培訓

 

主要是向企業員工宣傳TPM管理的好處,可以創造的效益,教育員工要樹立團結概念,打破“操作工只管操作,維修工只管維修”的思維習慣。

 

2、建立組織機構推動TPM管理

 

成立推進委員會,范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人,賦予權利、責任,企業、部門的推進委員會最好是專職的脫產機構,同時還可成立各種專業的項目組,對TPM管理的推行進行指導、培訓、解決現場推進困難問題。

 

3、建立基本的TPM管理策略和目標

 

TPM管理的目標主要表現在三個方面:

 

a.目的是什么(what);b.量達到多少(How much);c.時間表(when)。也就是,什么時間在那些指標上達到什么水平,考慮問題順序可按照如下方式進行:外部要求→內部問題→基本策略→目標范圍總目標。

 

4、建立TPM管理推進總計劃

 

制定一個全局的計劃,提出口號,使TPM管理能有效地推行下去。逐步向四個 “零”的總目標邁進。計劃的主要內容體現在以下的五個方面:改進設備綜合效率;建立操作工人的自主維修程序;質量保證;維修部門的工作計劃表;教育及培訓、提高認識和技能。

 

二、TPM管理引進實施階段

 

此階段主要是制定目標,落實各項措施,步步深入開展工作,可進行如下五方面的工作:

 

1、制定提高設備綜合效率的措施

 

成立各專業項目小組,小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備,抓住典型總結經驗,起到以點帶面的作用。項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位,解決維修難點,提高操作工人的自主維修信心。

 

2、建立自主維修程序

 

首先要克服傳統的“我操作,你維修”的分工概念,要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修,每個人對設備負責”的信心和思想。推行5S活動,并在5S的基礎上推行自主維修“七步法”。

 

(1)初始清潔:清理灰塵,搞好潤滑,緊固螺絲;

 

(2)制定對策:防止灰塵,油泥污染,改進難以清理部位的狀況,減少清潔困難;

 

(3)建立清潔潤滑標準:逐臺設備,逐點建立合理的清潔潤滑標準;

 

(4)檢查:按照檢查手冊檢查設備狀況,由小組長引導小組成員進行各檢查項目;

 

(5)自檢:建立自檢標準,按照自檢表進行檢查,并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限,避免重疊和責任不明;

 

(6)整理和整頓:制定各個工作場所的標準,如清潔潤滑標準,現場清潔標準,數據記錄標準,工具、部件保養標準等等。

 

(7)自動、自主:維修工人可以自覺,熟練進行自主維修,自信心強,有成就感。

 

3、做好維修計劃

 

維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃,這要和小組的自主維修活動結合進行。并根據小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。最好是生產部經理與設備科長召開每日例會,隨時解決生產中出現的問題,隨時安排及調整維修計劃。

 

4、提高操作和維修技能的培訓

 

培訓是一種多倍回報的投資,不但要對操作人員的維修技能進行培訓,而且也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對癥下藥,因材施教,有層次地進行培訓。如工段長培訓管理技能,基本的設計修改技術;有經驗的工人培訓維修應用技術;高級操作工;學習基本維修技能,故障診斷與修理;初級,新工人學習基本操作技能。

 

5、建立設備初期的管理程序

 

設備前期管理是指從制定設備購置規劃方案開始,到設備終驗收合格、正式投產使用這一階段的工作,包括設備規劃方案的立項、調研選型、購置、安裝調試、驗收等。其中,規劃方案的調研、制定、論證和決策;市場調研、比較和選型;購置合同及技術協議的評審、簽訂;開箱檢查、安裝定位、調試與驗收等,是最基礎和最主要的工作。

 

三、TPM管理鞏固階段

 

此階段主要是檢查評估TPM管理的結果。改進不足,并制定下一步更高的目標。為企業創造更大的效益。最后,為了更好的鞏固TPM管理的成果,應加強設備點檢制度。

 

點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制,點檢制的醫學內涵就象人要做身體檢查一樣,利用一些檢查手段,對設備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業可根據自己的實際情況制定自己的點檢制度。按點檢的目的分:傾向點檢、劣化點檢按是否解決分為解體點檢和非解體點檢;按周期和業務范圍分:日常點檢、周期點檢、精密點檢。

 

“三位一體”點檢制及五層防護線的概念。“三位一體”:指崗位操作員的日常點檢、專業點檢員的定期點檢、專業技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢制度。五層防護線:崗位操作員的日常點檢;專業點檢員的定期點檢;專業技術人員的精密點檢;對出現問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策;每半年或一年的精密檢測。

 

點檢制的特點就是八“定”。定人:設立操作者兼職和專職的點檢員;定點:明確設備故障點,明確點檢部位,項目和內容;定量:對劣化側向的定量化測定;定周期:不同設備,不同設備故障點給出不同點檢周期;定標準:給出每個點檢部位是否正常的依據;定計劃:作出作業卡、指導點檢員沿規定的路線作業;定記錄:定出固定的記錄格式;定流程:定出點檢作業和點檢結果的處理程序。

 



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